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溶气式西安气浮机采用加压溶气 - 减压释放的核心工艺，通过物理方式让空气在高压下溶解在水中，再通过减压释放形成微气泡，完成污染物的西安气浮分离。工艺分为溶气环节与释气分离环节，溶气环节采用部分回流工艺，取处理后的 10％-30％ 清水作为回流水，通过回流水泵加压到 0.3-0.5MPa，同时注入空气，在溶气罐内让空气充分溶解在回流水，形成饱和溶气水；释气分离环节，饱和溶气水经过释放器减压，溶解在水中的空气快速析出，形成大量均匀的微气泡，与经过絮凝的原水充分混合，气泡吸附在絮体上，带动絮体上浮到液面，完成固液分离。该工艺成熟稳定，气泡产生效率高，适配绝大多数污水处理场景，是目前应用广泛的西安气浮工艺。
一体化西安气浮机采用全流程集成式工艺，将 “加药絮凝 - 溶气混合 - 西安气浮分离 - 排渣排污” 四个核心环节整合在一套设备内，形成完整的闭环处理工艺。污水进入设备后，先经过格栅去除大颗粒杂质，再进入混合反应室，与投加的 PAC、西安当地PAM 絮凝剂混合，形成密实的絮体；随后污水进入接触室，与溶气系统释放的微气泡充分接触，气泡吸附在絮体上，形成比重小于水的西安气浮体；西安气浮体在浮力作用下上浮到液面形成浮渣，由刮渣机刮入集渣槽排出；下沉的污泥由底部排泥口定期排出，清水则经过集水系统收集后，从出水口排出，整个处理流程的水力停留时间控制在 30-40 分钟，处理效率高，出水稳定。
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电絮凝西安气浮机的核心构造为电解反应槽，槽体采用碳钢内衬玻璃钢防腐材质，内部平行排布多组电极板，极板分为阳极与阴极，材质多为铝、西安本地铁或钛基涂层，极板间距控制在 5-20mm，可根据进水水质调整。电解槽分为进水区、西安电解反应区、西安附近出水区，三个区域之间设置多孔导流板，让污水均匀流过极板之间的间隙，避免出现短流；极板采用模块化快拆构造，通过绝缘接线端子与电源连接，更换时仅需松开固定螺栓即可抽出极板，无需拆解整个槽体。槽体顶部设置密封盖板，预留废气收集口，可对接废气处理系统，避免电解过程中产生的异味扩散；底部设置锥形排泥斗，定期排出电解过程中沉积的污泥。
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